УЛЬТРАФЛЕКС - АНТИКОР с повышенными адгезионными характеристиками к металлу и повышенной стойкостью к воздействию атмосферных факторов предназначен для защиты металлических конструкций от коррозионного воздействия; Мастика представляет собой вязкую однородную массу  черного цвета Скачать Прайс-лист от 02.02.2016 г.

 

Назначение:

Мастики предназначены для химстойкой гидроизоляции, строительных конструкций очистных сооружений, резервуаров и др.

Применение:

Мастика готова к употреблению. Предварительного подогрева не требуется. На рабочую поверхность наносится шпателем. Затвердение состава происходит при температуре окружающей среди, в результате чего материал переходит в резиноподобное состояние.
При работе с мастикой необходимо соблюдать следующие требования: :приступать к приготовлению рабочего состава только в спецодежде и резиновых перчатках, применять мастики только на открытом воздухе; на рабочем месте не курить и не пользоваться открытым огнем; соблюдать правила личной гигиены; по окончанию работы принять душ; участки кожи, на которые попала мастика, вначале протереть ватным тампоном, смоченным бензином или уайт-спиритом, затем вымыть руки водой с мылом.

• Устойчивость к воздействию химических растворов и погодных условий
• Высокая водонепроницаемость.
• Прекрасная адгезия ко всем материалам
• Высокая прочность и эластичность
• Долговечность покрытия по данным испытательной лаборатории составляет около 45 лет.
• Высокая ремонтнопригодность (при механическом повреждении покрытия достаточно легко и просто, без использования какой-либо техники, нанести на поврежденный участок покрытие «Ультрафлекс Антикор») Затраты на последующий ремонт кровли снижаются по сравнению с рулонными материалами в несколько раз

 

 

• Возможность использования в интервале температур от -20 °С до +40 °С

 

 

Настоящий технологический регламент разработан для проведения работ по защите от воздействия химически агрессивных сред, с применением эластомерного композиционного материала «УЛЬТРАФЛЕКС -АНТИКОР», г. Днепропетровск и производимого ООО «Торговый Дом ГЕРМЕТИК-УНИВЕРСАЛ»

Настоящая инструкция разработана на основании СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии», ГОСТ 9.402-80 «Покрытия лакокрасочные, подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием», ТУ У 24.3 – 36574537-001:2010 «Материалы гидроизоляционные БИТЭЛАСТ, УЛЬТРАСИЛ, УЛЬТРАФЛЕКС, АКРИЗОЛ»

 

1.Описание материала

Эластомерный композиционный материал «УЛЬТРАФЛЕКС-АНТИКОР» представляет собой двухкомпонентную композицию по ТУ У 24.3 – 36574537-001:2010

Состав №1 – вязкая однородная масса без посторонних примесей, содержащая высокомолекулярный полимер, наполнители, модификаторы, технологические добавки и растворитель.

Состав №2 – порошкообразный вулканизующий агент.

После соединения составов №1 и №2, тщательного перемешивания и нанесения эластомерной композиции на защищаемую поверхность происходит процесс холодной вулканизации за счет химической реакции и покрытие приобретает резиноподобную структуру.

Покрытие на защищаемую поверхность возможно наносить механизированным способом методом распыления, а также вручную, кистью, валиком, шпателем, гребком. Работы с материалом «УЛЬТРАФЛЕКС-АНТИКОР» возможно производить при температуре от -20 С до +40 С, обеспечивая возможность круглогодичного применения. При этом материал не требует подогрева.

Покрытие из «УЛЬТРАФЛЕКС АНТИКОР» характеризуется рядом эксплутационных преимуществ:

- обладает высокой адгезионной способностью ко всем конструкционным материалам;

- допускает значительные (более 500%) растяжения, устойчив к циклическим динамическим нагрузкам, обладает высокими физико-механическими характеристиками;

- обладает высокой химстойкостью к воздействию агрессивных сред (щелочи, кислоты) и стойкостью к воздействию атмосферных факторов (УФ-излучение, озон, температурные перепады);

-обладает водонепроницаемостью.

Основные физико-механические показатели «УЛЬТРАФЛЕКС-АНТИКОР» приведены в таблице 1.

Таблица 1 – Физико-механические показатели «УЛЬТРАФЛЕКС -АНТИКОР»

№   п/п	Наименование показателя	Единица измерения	Норма
1	Плотность отверженного вулканизата	кг/м3	800-1300
2	Условная прочность в момент разрыва, не менее	МПа	1,5
3	Жизнеспособность рабочего состава при температуре +20(±5) °С, в пределах	час	не менее 10
4	Прочность связи с металлом при отрыве, не менее	МПа	2,0
5	Относительное удлинение в момент разрыва, не менее	%	500
6	Водонепроницаемость		водонепроницаем
7	Теплостойкость, не менее	°С	90
8	Морозостойкость, не ниже	°С	-40
9	Стойкость к агрессивным средам, изменение массы при выдержке в течении 72 часов в средах: 25% H2SO4, 25% КОН, 10% HNO3, 36% HCL.	%	1,8 – 3,3

2. Технология нанесения «УЛЬТРАФЛЕКС -АНТИКОР»

2.1. Подготовка поверхностей.

2.1.1. Поверхность изделия, подлежащая подготовке перед нанесением, не должна иметь заусенцев,острых кромок (радиусом менее 0,3 мм), сварочных брызг, наплывов пайки, прожогов,флюса.

2.1.2. Поверхность литых изделий не должна иметь неметаллических макровключений, пригаров, нарушений сплошности метала в виде раковин, трещин, спаев, неровностей в виде приливов, утолщений, ужимин, складок, за исключением недостатков, допускаемых стандартами или техническим условиями на отливки.

2.1.3. В производственных помещениях, предназначенных для подготовки поверхностей и хранения изделий, температура должна быть не ниже 15°С влажность не более 80%. При необходимости подготовку поверхности и хранение обработанных изделий проводят в помещении и на открытом воздухе при температуре не ниже 5°С.

2.1.4. Интервал между подготовкой поверхности и нанесением при хранении в помещении для изделий из металлов не должен превышать 24 ч.

При хранении крупногабаритных изделий на открытом воздухе интервал между подготовкой поверхности нанесением не должен превышать 6 ч.

2.1.5. Поверхности изделий, имеющие жировые загрязнения должны быть обезжирены. Обезжиривание проводят с помощью щеток или протирочного материала смоченных растворителем (уайт-спирит, нефрас С-150/200, бензин БР-1).

Щетки и протирочный материал не должны оставлять следов (частичек материала, ворса, и других) на обрабатываемой поверхности.

2.1.6 Поверхности металла, на которые будет наноситься защитное покрытие должны быть предварительно механически очищены от окислов, окалины, литейного пригара.

Механическую очистку проводят шлифованием абразивными кругами в барабанных и вибрационных установках; крацеванием; струйно-абразивной; дробеметной обработками или другими механическими способами.

Для струйной, дробеметной и абразивной обработок применяют чугунную или стальную дробь по ГОСТ 11964-81 или шлифовальные материалы по ГОСТ 3647-80.

2.1.7 Не допускается попадание на подготовленную поверхность изделия воды, коррозионно-активных жидкостей и паров.

2.1.8 После механической обработки с покрываемых поверхностей должна быть удалена пыль обдувкой струей сухого очищенного сжатого воздуха.

2.2 Приготовление рабочего состава «УЛЬТРАФЛЕКС- АНТИКОР»

С каждой единицей тары с составом №1, поставляется упаковка с составом №2 по количеству соответствующему массе состава №1.

При необходимости приготовления рабочего состава в количестве меньшем чем количество

в единичной поставочной таре следует исходить из следующего соотношения: на 1 кг.

(~1.1/1,2л) состава №1 требуется 5 грамм состава №2 (порошок вулканизатор).

Для приготовления рабочего состава «УЛЬТРАФЛЕКС -АНТИКОР» необходимо ввести в состав №1 состав №2 и тщательно перемешать (~ 15 мин.) до образования однородной массы с применением механических средств. После введения состава №2 в состав №1 до начала нанесения необходимо произвести выдержку в течение 1 часа.

После соединения составов №1 и №2, материал необходимо использовать в течение не более 12 часов.

2.3 Технология нанесения «УЛЬТРАФЛЕКС-АНТИКОР»

2.3.1. На очищенную и обезжиренную поверхность нанести грунтовочный слой праймера, не допуская пропусков.

Операция праймирования обязательна.

Нанесение праймера производить с помощью кисти.

При праймировании поверхностей свыше 100м2 применяется агрегат шпаклевочный типа СО-150А, 150Б и распылитель СО-123А с подводом сжатого воздуха давлением 5-7 кг/см2, для создания распылительного факела.

Расход праймера составляет 0,5-0,6 кг/м².

Время высыхания грунтовочного слоя 1-2 часа в зависимости от температуры окружающей среды.

2.3.2. После высыхания грунтовочного слоя наносится 4 основных слоя с расходом на каждый слой 1 кг/м².

Нанесение одного основного слоя производится с помощью шпателя либо кисти. При нанесении рабочего слоя на поверхности более 100 м² применять агрегат шпаклевочный СО-150А, 150Б, с распылителем СО 123А.

Время высыхания основного слоя при температуре 20°С – 10 часов. При отрицательных температурах, для более скорейшего удаления летучих из замкнутых пространств сосудов, продувать проточной принудительной вентиляцией

3. Контроль качества.

3.1 Поверхности, подготовленные к окрашиванию, должны быть сухими,

обеспылеными, без загрязнений маслами или смазками, не иметь налетов вторичной коррозии, образующейся в процессе обработки поверхности, за исключением труднодоступных поверхностей изделий сложной конфигурации.

3.2 Контроль состояния поверхности изделий проводят не позднее чем через 6 часов после подготовки поверхности, и дополнительно непосредственно перед окрашиванием при сроке хранения более 6 часов.

3.3 Контролировать качество смешивания составов №1 и №2 и время выдержки до начала нанесения.

3.4 Контролировать сплошность и высыхание грунтовочного слоя.

3.5 Контролировать сплошность и толщину «строго» основного защитного слоя.

3.6 Контролировать высыхание и толщину основного слоя.

3.7 Контролировать дополнительные слои аналогично п. 3.5, п. 3.6.

4.Техника безопасности.

4.1. Работы по устройству покрытий «УЛЬТРАФЛЕКС - АНТИКОР» выполняют с соблюдением СНиП 111-4-80 «Техника безопасности в строительстве», «Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ» ГОСТ 12.3.040-86, ГОСТ 12.2.037-78 и РСН 355-91.

4.2 «УЛЬТРАФЛЕКС-АНТИКОР» - легковоспламеняющийся материал (по ГОСТ 12.044), что обусловлено входящими в его состав растворителями. После испарения растворителя материал переходит в группу сгораемых материалов.

4.3 Курить и применять открытый огонь в местах хранения, приготовления рабочих составов и производства гидрозащитных работ категорически запрещается.

4.4 К выполнению работ по устройству защитных покрытий допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, прошедшие обучение и имеющие удостоверение.

4.5. Лица, страдающие кожными и хроническими заболеваниями верхних дыхательных путей или слизистых оболочек глаз, к работе с материалом не допускаются.

4.6. До начала производства работ каждый рабочий должен пройти вводный инструктаж по технике безопасности, а также производственный инструктаж непосредственно на рабочем месте.

4.7 Изолировщики должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты:

- костюмы по ГОСТ 12.4.111, ГОСТ 12.4.112;

- обувь по ГОСТ 12.4.137 или по ГОСТ 12265;

- фартуки по ГОСТ 12.4.029;

- очки по ГОСТ 12.4.013;

- респиратор фильтрующий противогазовый по ГОСТ 12.4.004;

- защитные средства для защиты открытых участков кожи рук – паста «Хиот-6», мазь «Биологические перчатки»;

- рукавицы специальные по ГОСТ 12.4.010;

- средства для удаления грязи и мастики с незащищенных участков кожи рук по ТУ 6-15-1044.

При отсутствии вышеперечисленных средств защиты кожи рук, мастику с незащищенных участков удаляют ватным тампоном , смоченным в растворителе, а затем моют руки теплой водой с мылом.