RSS

Воскресенье, 19.11.2017, 00:38

Меню сайта
Мини-чат
Наш опрос
Оцените мой сайт
Всего ответов: 20
Статистика

Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0
Форма входа

Поиск
Календарь
«  Ноябрь 2017  »
ПнВтСрЧтПтСбВс
  12345
6789101112
13141516171819
20212223242526
27282930

Материалы

атериалы
  • Антикороззионная защита
  • Битум строительный
  • Битум дорожный
  • Битум кровельный
  • Битум изоляционный
  • Битумные мастики
  • Битумные лаки
  • Битумные лентыдля дорог
  • Герметики
  • Герметики Penosil
  • Герметики Tytan
  • Герметики Dow Corning
  • Герметики Den Braven
  • Герметики Siga
  • Гидрофобизаторы
  • Герметизация швов
  • Гидропломба
  • Гидроизоляция проник.
  • Гидроизоляция полиурет
  • Деформационные швы
  • Дорожные мембраны
  • Добавки для бетона
  • Защита фасадов
  • Защита бетона
  • Защита камня
  • Защита стальных труб
  • Жидкая теплоизоляция
  • Изоляция стальных труб
  • Инъекционные составы
  • Кровельные мембраны
  • Клея
  • Ленты ПСУЛ
  • Ленты пароизоляционные
  • Материалы MC-Bauchemie
  • Материалы Remmers
  • Материалы КТ трон
  • Материалы Kimia
  • Материалы Kemper System
  • Материалы Maris Plymers
  • Ленты бутиловые
  • Профиля для швов
  • Ремонтные составы
  • Автогерметики
  • Акриловые дисперсии
  • Анаэробные клеи
  • Водорастворимые сополим
  • Герметики акриловые
  • Герметики силиконовые
  • Герметики кровельные
  • Герметики битумные
  • Герметики бутиловые
  • Герметики каучуковые
  • Герметики полиэфирные
  • Герметики полисульфидн
  • Герметики для аквариумов
  • Герметики для стеклопак
  • Герметики для фасадов
  • Герметики термостойкие
  • Герметики кремнеорган
  • Герметики тиоколовые
  • Каучуки бутадиеновые
  • Каучуки уретановые
  • Каучуки силиконовые
  • Ультрафлекс Супер


     

    УЛЬТРАФЛЕКС - СУПЕР - с повышенной хим. стойкостью предназначен для защиты металлических и железобетонных конструкций от воздействия химически агрессивных сред (щелочи, кислоты);

    Мастика представляет собой вязкую однородную массу черного цвета

    Скачать Прайс-лист от 02.02.2016 г.

     

    Назначение:

    Мастики предназначены для гидроизоляции, строительных конструкций очистных сооружений, резервуаров и др.

    Применение:

    Мастика готова к употреблению. Предварительного подогрева не требуется. На рабочую поверхность наносится шпателем. Затвердение состава происходит при температуре окружающей среди, в результате чего материал переходит в резиноподобное состояние.
    При работе с мастикой необходимо соблюдать следующие требования: :приступать к приготовлению рабочего состава только в спецодежде и резиновых перчатках, применять мастики только на открытом воздухе; на рабочем месте не курить и не пользоваться открытым огнем; соблюдать правила личной гигиены; по окончанию работы принять душ; участки кожи, на которые попала мастика, вначале протереть ватным тампоном, смоченным бензином или уайт-спиритом, затем вымыть руки водой с мылом.

    • Устойчивость к воздействию химических растворов и погодных условий
    • Высокая водонепроницаемость.
    • Прекрасная адгезия ко всем материалам
    • Высокая прочность и эластичность
    • Долговечность покрытия по данным испытательной лаборатории составляет около 45 лет.

     

     

    • Высокая ремонтнопригодность (при механическом повреждении покрытия достаточно легко и просто, без использования какой-либо техники, нанести на поврежденный участок покрытие «Ультрафлекс Супер») Возможность использования в интервале температур от -20 °С до +40 °С

     

     

    Настоящая инструкция разработана для проведения работ по защите металлических конструкций, деталей и сборочных единиц из черных, цветных металлов и сплавов от коррозионного воздействия атмосферных факторов, а также от воздействия химически агрессивных сред с применением эластомерного композиционного материала марки «УЛЬТРАФЛЕКС СУПЕР» (ТУ У 24.3 – 36574537-001:2010) разработанного ООО «Торговый Дом ГЕРМЕТИК-УНИВЕРСАЛ»» (г. Днепропетровск)

    Настоящая инструкция разработана на основании СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии», ГОСТ 9.402-80 «Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием, ТУ У 24.3 – 36574537-001:2010 «Материалы гидроизоляционные БИТЭЛАСТ, УЛЬТРАСИЛ, УЛЬТРАФЛЕКС, АКРИЗОЛ».

    Настоящая инструкция может уточняться и дополнятся по результатам отработки технологии нанесения защитного покрытия «УЛЬТРФЛЕКС СУПЕР».

    1. Описание материала

    Эластомерный композиционный материал «УЛЬТРАФЛЕКС СУПЕР» представляет собой двухкомпонентную композицию по ТУ У 24.3 – 36574537-001:2010

    Состав № 1 вязкая однородная масса без посторонних примесей, содержащая высокомолекулярный полимер, наполнители, 'модификаторы, технологические добавки и растворитель.

    Состав № 2 - порошкообразный вулканизующий агент.

    После соединения составов № 1 и № 2, тщательного перемешивания и нанесения эластомерной композиции на защищаемую поверхность происходит процесс холодной вулканизации за счет химической реакции и покрытие приобретает резиноподобную структуру.

    Покрытие на защищаемую поверхность возможно наносить механизированным способом методом распыления, а также вручную, кистью, валиком, шпателем, гребком. Работы с материалом «УЛЬТРАФЛЕКС СУПЕР» возможно производить при температуре от -20°С до +40°С, обеспечивая возможность круглогодичного применения. При этом материал не требует подогрева.

    Покрытие из «УЛЬТРАФЛЕКС СУПЕР» характеризуется рядом эксплуатационных преимуществ:

    - обладает высокой адгезионной способностью ко всем конструкционным материалам;

    - допускает значительные (более 500%) растяжения, устойчив к циклическим динамическим нагрузкам, обладает высокими физико-механическими характеристиками;

    - обладает высокой химстойкостью к воздействию агрессивных сред (щелочи, кислоты) и стойкостью к воздействию атмосферных факторов (УФ-излучение, озон, температурные перепады);

    - водонепроницаем.

    Основные физико-механические показатели «УЛЬТРАФЛЕКС- СУПЕР»

    приведены в таблице 1.

    Таблица 1 - Физико-механические показатели «УЛЬТРАФЛЕКС-СУПЕР»

    № п/п

    Наименование показателя

    Единица измерения

    Норма

    1

    Плотность отверженного вулканизата

    кг/м

    800-1300

    2

    Условная прочность в момент разрыва,

    МПа

    1,5

     

    не менее

       

    3

    Жизнеспособность рабочего состава при температуре +20* J°C, в пределах

    час

    не менее 10

    4

    Прочность связи с металлом при отрыве,

    МПа

    2,0

     

    не менее

       

    5

    Относительное удлинение в момент

    %

    500

     

    разрыва, не менее

       

    6

    Водонепроницаемость

     

    водонепроницаем

    7

    Теплостойкость, не менее

    °С

    , 90

    8

    Морозостойкость, не ниже

    °С

    -40

     

    Стойкость к агрессивным средам,

       
     

    изменение массы при выдержке в

       

    9

    течении 72 часов в средах: 25% H2SO4,

    %

    1,8-3,3

     

    25% КОН, 10% HNO3, 36% HCL, 10%

       
     

    HCL.

       

    2. Технология нанесения «УЛЬТРАФЛЕКС - СУПЕР»

    2.1. Подготовка поверхностей.

    2.1.1. Поверхность изделия, подлежащая подготовке перед нанесением, не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 0,3 мм), сварочных брызг, наплывов пайки, прожогов, флюса.

    2.1.2. Поверхность литых изделий не должна иметь неметаллических макровключений, пригаров, нарушений сплошности металла в виде раковин, трещин, спаев, неровностей в виде приливов, утолщений, ужимин, складок, за исключением недостатков, допускаемых стандартами или техническими условиями на отливки.

    2.1.3. В производственных помещениях, предназначенных для подготовки поверхности и хранения изделий, температура должна быть не ниже 15 С и влажность не более 80%.

    При необходимости подготовку поверхности и хранение обработанных изделий проводят в помещении и на открытом воздухе при температуре не ниже 5°С.

    2.1.4. Интервал между подготовкой поверхности и нанесением при хранении в помещении для изделий из металлов не должен превышать 24 ч.

    При хранении крупногабаритных изделий на открытом воздухе интервал между подготовкой поверхности и нанесением не должен превышать 6 ч.

    2.1.5. Поверхности изделий, имеющие жировые загрязнения должны быть обезжирены. Обезжиривание проводят с помощью щеток или протирочного материала смоченных растворителем (уайт-спирит, нефрас С-150/200, бензин БР-1).

    Щетки и протирочный материал не должны оставлять следов (частичек материала, ворса и других) на обрабатываемой поверхности.

    2.1.6. Поверхности металла, на которые будет наноситься защитное покрытие должны быть предварительно механически очищены от окислов, окалины, литейного пригара.

    Механическую очистку проводят шлифованием абразивными кругами, в барабанных и вибрационных установках; крацеванием; струйно-абразивной, дробеметной обработками или другими механическими способами.

    Для струйной, дробеметной и абразивной обработок применяют чугунную или стальную дробь по ГОСТ 11964-81 или шлифовальные материалы по ГОСТ 3647-80.

    2.1.7. Не допускается попадание на подготовленную поверхность изделия воды, коррозионно-активных жидкостей и паров.

    2.1.8. После механической обработки с покрываемых поверхностей должна быть удалена пыль обдувкой струей сухого очищенного сжатого воздуха.

    2.2. Приготовление рабочего состава «УЛЬТРАФЛЕКС-СУПЕР»

    С каждой единицей тары с составом № 1, поставляется упаковка с составом № 2 по количеству соответствующему массе состава № 1.

    При необходимости приготовления рабочего состава в количестве меньшем чем количество в единичной поставочной таре следует исходить из следующего соотношения: на 1 кг (~ 1,1-Й,2л) состава №1 требуется 5 грамм состава №2 (порошок вулканизатор).

    Для приготовления рабочего состава МЭК необходимо ввести в состав №1 состав №2 и тщательно перемешать (= 15 мин.) до образования однородной массы с применением механических средств. После введения состава № 2 в состав № 1 до начала нанесения необходимо произвести выдержку в течение 1 часа. После перемешивания рабочий состав необходимо загрузить в приемный бункер шпаклевочного агрегата типа СО 150А или СО-1 ЗОБ.

    После соединения составов №1 и №2, материал необходимо использовать в течение не более 12 часов.

    2.3. Технология нанесения «УЛЬТРАФЛЕКС-СУПЕР»

    На очищенную и обеспыленную поверхность нанести грунтовочный слой праймера, не допуская пропусков.

    Операция праймирования является обязательной.

    Поставку праймера «УЛЬТРАФЛЕКС-СУПЕР» производит поставщик - ООО «Торговый Дом Герметик Универсал» по заявке потребителя.

    Нанесение производиться путем подачи материала на распыление шнековым агрегатом шпаклевочным типа СО-150А, 150Б и распыления распылителем шпаклевочным типа СО-123А с подводом сжатого воздуха для создания распылительного факела. Наиболее эффективно с точки зрения качества нанесения и увеличения производительности необходимо подавать сжатый воздух на распыление с давлением 5-7 кг/см 2расходом 3-5 м7мин.

    При необходимости допускается нанесение праймера производить с помощью кисти.

    Расход праймера составляет 0,5 - 0,7 кг на 1 м2изолируемой поверхности.

    Время высыхания грунтовочного слоя составляет 1-^-2 часа, в зависимости от погодных условий.

    Грунтовочный слой считается пригодным к дальнейшим операциям, при исчезновении эффекта отлила при касании покрытой поверхности.

    После высыхания грунтовочного слоя необходимо нанести основной слой «УЛЬТРАФЛЕКС-СУПЕР».

    Нанесение основного слоя производиться также путем распыления агрегатом типа СО-150 с распылителем СО - 123А и подводом сжатого воздуха давлением 5-7 кг/см2и расходом 3-5 м3/мин.

    При необходимости допускается нанесение основного защитного слоя с помощью кисти, шпателя.

    Количество подаваемого материала и производительность нанесения регулируются на распылительном устройстве путем изменения соотношения подаваемого материала и воздуха, а также изменением зазоров на сопле распылительного пистолета.

    Рекомендуемая толщина наносимого единичного «сырого» слоя 1,5-2,0 мм, что обеспечивает толщину вулканизованного слоя 0,5-0,7 мм. Расход материала при нанесении основного слоя составляет ~2 кг/м2.

    Время высыхания основного защитного слоя составляет ~24 часа (зависит от температуры окружающей среды). Основной слой считается Пригодным для дальнейших операций после исчезновения эффекта отлипа при прикосновении к поверхности.

    Требуемая толщина вулканизованного защитного покрытия задается конструкторской документацией.

    Необходимая толщина защитного покрытия достигается путем последовательного нанесения дополнительных слоев рабочего состава на защищаемую поверхность.

    При нанесении основных защитных слоев не допускать пропусков, добиваться равномерного покрытия без потеков.

    3. Контроль качества.

    3.1. Поверхности, подготовленные к окрашиванию, должны быть сухими, обеспылеными, без загрязнений маслами или смазками, не иметь налетов вторичной коррозии, образующейся в процессе обработки поверхности, за исключением труднодоступных поверхностей изделий сложной конфигурации.

    3.2. Контроль состояния поверхности изделий проводят не позднее чем через 6 ч после подготовки поверхности, и дополнительно непосредственно перед окрашиванием при сроке хранения более 6 ч согласно табл. 22.

    3.3. Контролировать качество смешивания составов № 1 и № 2 и время выдержки до начала нанесения.

    3.4. Контролировать сплошность и высыхание грунтовочного слоя.

    3.5. Контролировать сплошность и толщину «строго» основного защитного слоя.

    3.6. Контролировать высыхание и толщину основного защитного слоя.

    3.7. Контролировать дополнительные слои аналогично п. 3.5, п. 3.6.

    4. Техника безопасности.

    4.1. Работы по устройству покрытий «УЛЬТРАФЛЕКС-СУПЕР» выполняют с соблюдением СНиП Ш-4-80 «Техника безопасности в строительстве», «Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ» ГОСТ 12.3.040-86, ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.2.037-78 и РСН 355-91.

    4.2. «УЛЬТРАФЛЕКС-СУПЕР» - легковоспламеняющийся материал (по ГОСТ 12.044),

    что обусловлено входящими в его состав растворителями. После испарения растворителя материал переходит в группу сгораемых материалов.

    4.3. Курить и применять открытый огонь в местах хранения, приготовления

    рабочих составов и производства гидрозащитных работ категорически запрещается. 4.4. К выполнению работ по устройству защитных покрытий допускаются рабочие

    не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, прошедшие обучение и имеющие удостоверение.

    4.5. Лица, страдающие кожными и хроническими заболеваниями верхних дыхательных путей или слизистых оболочек глаз, к работе с материалом не допускаются.

    4.6. До начала производства работ каждый рабочий должен пройти вводный

    инструктаж по технике безопасности, а также производственный инструктаж непосредственно на рабочем месте.

    4.7. Изолировщики должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты:

    - костюмы по ГОСТ 12.4.111, ГОСТ 12.4.112;

    - обувь по ГОСТ 12.4.137 или по ГОСТ 12265;

    - фартуки по ГОСТ 12.4.029; -очки по ГОСТ 12.4.013;

    - респиратор фильтрующий противогазовый по ГОСТ 12.4.004;

    - защитные средства для защиты открытых участков кожи рук паста «Хиот-6», мазь «Биологические перчатки»;

    - рукавицы специальные по ГОСТ 12.4.010;

    - средства для удаления грязи и мастики с незащищенных участков кожи рук по ТУ 6-15-1044.

    При отсутствии вышеперечисленных средств защиты кожи рук мастику с незащищенных участков удаляют ватным тампоном, смоченным в растворителе, а затем моют руки теплой водой с мылом.


    Яндекс.Метрика